Polyamide (PA) sind lineare Polymere mit sich regelmäßig wiederholenden Amidbindungen entlang der Hauptkette. Der Begriff Polyamide wird häufig als Begriff für synthetische, technisch verwendbare Thermoplaste verwendet. Fast alle wichtigen Polyamide leiten sich von primären Aminen ab. Polyamide sind teilkristalline thermoplastische Polymere. Polyamide werden aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit und Zähigkeit häufig als Baumaterial verwendet.

Eigenschaften von PA
• Hohe Festigkeit
• Hohe Zähigkeit
• Beständig gegen organische Lösungsmittel
• Gute Verarbeitbarkeit

Anwendungen von PA
Bekleidung, Fallschirme, Ballons, Segel, Taue, Angelschnüre, Rasentrimmer, Beläge für Tennisschläger, Haushaltsartikel, Dübel, Schrauben, Gleitlager, elektrische Isolatoren, Kabelbinder, Klebefüße, medizinische Zeltknoten, Küchengeräte, Maschinenteile, Nahtmaterial für die Chirurgie.

Im Vergleich zu anderen Polyamiden ist Polyamid 4.6 (PA 4.6) das ermüdungsbeständigste von allen. Die thermische Dimensionsstabilität ist hoch. PA 4.6 ist chemisch stabiler und kristallisiert besser als PA 6 und PA 6.6. Wenn andere Polyamidtypen nicht funktionieren, behält Polyamid 4.6 seine Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Seine Anwendungen sind denen anderer Polyamid-Typen ähnlich und PA 4.6 wird in elektronischen und elektrischen Komponenten verwendet.

Polyamid 6 (PA 6) ist ein teilkristallines Polyamid, das sich durch Duktilität und Abriebfestigkeit auszeichnet. PA 6 wird für die Entwicklung von Vliesstoffen verwendet. Diese Stoffe sind leicht zu färben und glänzend. Polyamid 6 (PA 6) wird auch zur Herstellung von Fäden, Netzen, Seilen und Strickwaren verwendet.

Polyamid 6.6 (PA 6.6) hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Abriebfestigkeit. Daher wird PA 6.6 bei der Herstellung von Maschinenteilen bevorzugt. Aufgrund seiner extremen Hitzebeständigkeit und Festigkeit ist Polyamid 6.6 der am häufigsten verwendete thermoplastische Werkstoff. PA 6.6 hat eine gute Elastizität und hohe mechanische Festigkeit. Es wird zur Herstellung von Teppichfasern, Elektroisolierelementen, Lagern, Zahnrädern und Transportbändern verwendet.

PA 6/66 ist das Co-Polyamid von PA 6 und PA 66. Es vereint die Eigenschaften von PA 6 und PA 6.6. Polyamid 6/66 Copolymer ist in der Industrie wegen seiner Strapazierfähigkeit, einfachen Verarbeitung und Nachhaltigkeit sehr beliebt. Das PA 6/66-Copolymer hat eine verbesserte Fließfähigkeit beim Spritzgießen und eine größere Klarheit bei Folienextrusionsanwendungen.

Eigenschaften von PA 6/66
• Langlebigkeit
• Dauerhafte Beständigkeit
• Umweltfreundlichkeit
• Einfachere Verarbeitung
• Nachhaltigkeit

Anwendungen von PA 6/66
Es wird in der Automobilindustrie, in der Elektro- und Beleuchtungsindustrie sowie bei Konsum- und Industriegütern und Sportgeräten eingesetzt.

Polyamid 12 (PA 12) lässt sich problemlos in jede Form und Größe verarbeiten. Die Verschleißfestigkeit ist so hoch, dass dieses Polyamid auch bei hochfrequenter zyklischer Belastung nicht angegriffen wird. PA 12 wird zur Herstellung von Kabelbindern, Dichtungen, Dichtringen, Schutzhüllen, Membranen und Skischuhen verwendet. Polyamid 12 ist hochflexibel und wird daher zur Herstellung von Automobilschläuchen und Luftkanälen verwendet.

Polyphthalamide (PPA) sind teilkristalline aromatische Polyamide (PA). Sie gehören zur Klasse der Thermoplaste. PPA unterscheidet sich in seinen Eigenschaften von aliphatischen Polyamiden und aromatischen Polyamiden (Aramide). Kunststoffe auf Polyphthalamid-Basis ersetzen Metalle in Bereichen, in denen eine hohe Hitzebeständigkeit verbunden mit hoher mechanischer Stabilität erforderlich ist.
Eigenschaften von PPA
• Chemische Beständigkeit
• Höhere Festigkeit und Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen
• Kriech- und Ermüdungsfestigkeit
• Dimensionsstabilität
Anwendungen von PPA
Pumpenlaufringe, Motorkörperteile, Kraftstoffleitungsanschlüsse, Wasserheizungsverteiler, Kraftstoffabsperrventile, Thermostatgehäuse, Luftkühler, Kühlmittelpumpen und LED-Scheinwerfer.

Polybutylenterephthalat (PBT, PTMT) ist ein Thermoplast. Er gehört zu den Polyestern und weist ähnliche Eigenschaften wie teilkristallines Polyethylenterephthalat (PET) auf, ist jedoch aufgrund seines günstigeren Kühl- und Verarbeitungsverhaltens besser für den Spritzguss geeignet.
Polybutylenterephthalat (PBT) wird wegen seiner hohen Leistungsfestigkeit, Steifigkeit, sehr hohen Dimensionsstabilität (deutlich besser als die von POM oder PA) und der guten Reibung weit verbreitet verwendet.
Eigenschaften von PBT
• Hohe Festigkeit
• Hohe Steifigkeit
• Hohe Dimensionsstabilität
• Gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften
• Beständig gegen viele Öle und Lösungsmittel
•
Anwendungen von PBT
Gehäuse für Elektrotechnik und Fahrzeugbau, Stecker, Duschkopf, Zahnbürsten.

Polyethylenterephthalat (PET) ist ein Thermoplast, der zur Familie der Polyester gehört. PET ist vielseitig einsetzbar und wird unter anderem zur Herstellung von Kunststoffflaschen (PET-Flaschen), Folien und Textilfasern verwendet.
Eigenschaften von PET
• Hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Sehr stark und leicht
Gute Gas- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften
• Gute elektrische Isolationseigenschaften
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Beständig gegen Alkohole, aliphatische Kohlenwasserstoffe, Öle, Fette und verdünnte Säuren

Anwendungen von PET
Kunststoffflaschen, flexible Lebensmittel Verpackungen, Wärmedämmung, Klebebandanwendungen, Folien, Solarzellen, 3D-Kunststoffdruck (PETG), Teppichböden, Kleidung, Schlafsäcke, Kopfhörerkabel.

Thermoplastische Elastomere (TPE), auch Elastoplaste genannt, sind eine Klasse von Copolymeren. Sie sind eine physikalische Mischung aus Polymeren, einem Kunststoff und einem Kautschuk mit sowohl thermoplastischen als auch elastomeren Eigenschaften. TPE verhält sich bei Raumtemperatur wie die klassischen Elastomere, jedoch kann TPE unter Wärmezufuhr plastisch verformt werden und zeigt somit auch ein thermoplastisches Verhalten. Thermoplastische Elastomere weisen Vorteile auf, die sowohl für gummiartige Materialien als auch für Kunststoff typisch sind. Der Vorteil der Verwendung von thermoplastischen Elastomeren (TPE) ist die Fähigkeit, sich zu dehnen und in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren, was zu einer längeren Lebensdauer als andere Materialien führt.
Eigenschaften von TPE
• Rutschhemmung
• Hohe Witterungsbeständigkeit
• Hohe Chemikalienbeständigkeit
• Stoßdämpfung
• Verformungsbeständigkeit
• Ausgezeichnete Ozonbeständigkeit
• Flexibilität

Anwendungen von TPE
Automobilanwendungen, Haushaltsanwendungen, Schneemobilwege, Dachmaterial, medizinische Katheter, Schuhsohlen, Softgrip-Oberflächen, Designelemente, beleuchtete Schalter und Oberflächen, Dichtungen, Kabelmantel, Innenisolierung und Kopfhörerkabel.

Thermoplastisches Polyolefin (TPO) bezeichnet Polymer/Füllstoff-Mischungen, die aus einem Anteil eines Thermoplasten, einem Elastomer oder Kautschuk und einem Füllstoff bestehen. Außenanwendungen wie Dächer enthalten häufig TPO, da es sich unter UV-Einwirkung nicht zersetzt. TPO ist in der Automobilindustrie weit verbreitet.

Styrol-Butadien-Styrol oder SBS ist ein thermoplastisches Elastomer aus zwei Monomeren, Styrol und Butadien, das die Eigenschaften von Kunststoff und Gummi aufweist. Styrol-Butadien-Styrol (SBS) verhält sich bei Raumtemperatur wie Elastomere, lässt sich jedoch beim Erhitzen wie Kunststoffe verarbeiten. SBS und andere thermoplastische Elastomere sind gummiartig, ohne vernetzt zu sein, und lassen sich leicht in nützliche Formen verarbeiten.
Eigenschaften von SBS
• Gute Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen
• Gute Gebrauchseigenschaften
• Gute Verarbeitbarkeit
• Recycelbar

Anwendungen von SBS
Schuhsohlen, Reifenlaufflächen, Kunststoffmodifikatoren, Asphaltmodifikatoren, Klebstoffe, Polymermodifikation und Compoundierung

Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS) ist ein wichtiges thermoplastisches Elastomer (TPE). Es wird durch Hydrierung von Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS) hergestellt und verbessert dadurch die Hitzebeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Ölbeständigkeit.
SEBS verhält sich wie Gummi, ohne vulkanisiert werden zu müssen. SEBS ist stark und flexibel, hat eine ausgezeichnete Hitze- und UV-Beständigkeit und lässt sich leicht verarbeiten.
Eigenschaften von SEBS
• Stark
• Flexibel
• Gute Hitze- und UV-Beständigkeit
• Leicht zu verarbeiten

Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM) ist ein synthetischer Kautschuk, der in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. Gesättigte Kautschuke wie EPDM weisen gegenüber ungesättigten Kautschuken wie Naturkautschuk, SBR oder Polychloropren (Neopren) eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Hitze, Licht und Ozon auf.
EPDM kann so formuliert werden, dass es Temperaturen von bis zu 150°C standhält, und bei richtiger Formulierung kann es viele Jahre lang im Freien verwendet werden, ohne sich zu verschlechtern.
Eigenschaften von EPDM
• Hohe Witterungs- und Ozonbeständigkeit
• Hohe Wärmebeständigkeit
• Gute Chemikalienbeständigkeit

Anwendungen von EPDM
Fensterdichtungen, Türdichtungen an Fahrzeugen, Kühlmittelschläuche, Absorbermatten für die Schwimmbadheizung

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) bezeichnet die Familie der synthetischen Kautschuke aus Styrol und Butadien. SBR hat eine gute Abriebfestigkeit und eine gute Alterungsbeständigkeit. SBR ist die am weitesten verbreitete Variante des synthetischen Kautschuks. Etwa 50% der Reifen bestehen aus verschiedenen SBR-Typen.

Silikonkautschuk (SI) ist ein Elastomer, das aus Silikon besteht und Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff enthält. Silikonkautschuke werden in der Industrie weit verbreitet mit verschiedenen Formulierungen verwendet. Silikonkautschuk (SI) wird in Automobilanwendungen, vielen Koch-, Back- und Lebensmittelaufbewahrungsprodukten, Bekleidung einschließlich Unterwäsche, Sportbekleidung und Elektronik verwendet.
Eigenschaften von SI
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen
• Gute Dehnung
• Gutes Kriechen
• Gute Reißfestigkeit
• Gute Wärmeleitfähigkeit
• Gute Feuerbeständigkeit

Anwendungen von SI
Elastische Isolierungen, Dichtungen, Muffen, Schläuche

Polyoxymethylen (POM, Polyacetal, Polyformaldehyd, Acetal) ist ein Thermoplast mit hohem Molekulargewicht. Es wird als technischer Kunststoff insbesondere für Präzisionsteile aufgrund seiner hohen Steifigkeit, des niedrigen Reibungskoeffizienten, der hervorragenden Dimensionsstabilität und thermischen Stabilität verwendet. Die Eigenfarbe des POM ist Deckweiß, das Material wird jedoch in allen Farben abgedeckt.
Eigenschaften von POM
• Hohe Festigkeit
• Hohe Härte
• Hohe Steifigkeit
• Hohe Abriebfestigkeit
• Niedrige Reibungskoeffizienten
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Geringe Wasseraufnahme

Anwendungen von POM
Zahnräder, Gleit- und Führungselemente, Gehäuseteile, Federelemente, Ketten, Schrauben, Muttern, Pumpenteile, Ventilkörper, Isolatoren, Spulenkörper, Verbinder, Gelenkschalen, Modelleisenbahnen, Drehgestelle, Lenker, Schlösser, Griffe, Scharniere, Gardinenrollen , Aerosoldosen, Fahrzeugtanks, Gasampullen, Reißverschlüsse.

Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE, UHMW) ist eine Art thermoplastisches Polyethylen (PE). HMWPE ist auch als hochmoduliges Polyethylen bekannt. HMWPE ist ein sehr zähes Material mit der höchsten Schlagzähigkeit aller derzeit hergestellten Thermoplaste.
HMWPE ist geruchlos, geschmacklos und ungiftig. Es besitzt alle Eigenschaften von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit den zusätzlichen Eigenschaften der Beständigkeit gegen konzentrierte Säuren und Laugen sowie zahlreiche organische Lösungsmittel.
Eigenschaften von HMWPE
• Beständig gegen aggressive Chemikalien
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Steifigkeit
• Zähigkeit
• Verschleiß- und Abriebfestigkeit

Polyethylennaphthalat (PEN) ist ein durch Polykondensation hergestellter Thermoplast der Polyesterfamilie. PEN wird durch Polykondensation von Ethylenglykol und Naphthalindicarbonsäuredimethylester hergestellt. PEN kann als Copolymer PET/PEN oder als Polymerblend PET + PEN eingesetzt werden und ist nicht nur als Homopolymer einsetzbar.
Eigenschaften von PEN
• Hohe Gasdichtheit
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Hohe Chemikalienbeständigkeit
• Hohe UV-Beständigkeit
• Gute Beständigkeit gegen Alkohole, aromatische Kohlenwasserstoffe, Fette und Öle, Ketone, Laugen.
Anwendungen von PEN
Verpackungen für heiß abgefüllte Lebensmittel, Behälter, Verpackungen (Folien und Fäden), medizinische Geräte

Poly Cyclohexylen Dimethylterephthalat (PCT) ist ein thermoplastischer Polyester. PCT ähnelt Polyethylenterephthalat (PET), mit dem es Eigenschaften wie Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit teilt. PCT ist auch besonders beständig gegen hohe Temperaturen und Hydrolyse. Polycyclohexylendimethylterephthalat hat eine gute Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen. PCT wird für elektronische Komponenten wie Steckverbinder verwendet. PCT wird auch zu Filamenten, Fasern und Geweben verarbeitet, die in der Industrie als Filter verwendet werden.

Polycarbonate (PC) sind Thermoplaste. Polycarbonate (PC) haben in der Regel einen Kristallitgehalt von weniger als 5 % und gelten daher als amorph. Polycarbonate sind transparent und farblos. Sie können jedoch eingefärbt werden.
PC wird dort eingesetzt, wo andere Kunststoffe zu weich, zu brüchig, zu kratzempfindlich, zu wenig formstabil oder nicht transparent genug sind. Darüber hinaus wird Polycarbonat als transparenter Kunststoff ebenso wie Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Styrol-Acrylnitril (SAN) häufig als Glasalternative verwendet. Im Vergleich zu sprödem Glas ist Polycarbonat leichter und schlagfester.
Eigenschaften von PC
• Hohe Festigkeit
• Hohe Schlagzähigkeit
• Hohe Steifigkeit
• Hohe Härte
• Guter Isolator
• Beständig gegen Wasser, viele Mineralsäuren und wässrige Lösungen von Neutralsalzen und Oxidationsmitteln
• UV-beständig

Anwendungen von PC
Compact Discs, DVDs, Blu-ray Discs, Domelights, flache oder gebogene Verglasungen, Schallwände, optische Reflektoren, kugelsicheres Glas, Flaschen , Scheinwerfergläser, Sonnenbrillen, Schutzbrillen, Schutzbrillen.

Styrol-Butadien-Copolymer (SBC) ist ein Copolymer aus Styrolmonomer und Butadienkautschuk. SBC kann in Thermoform-, Spritzguss- und Extrusionsanwendungen eingesetzt werden.
Eigenschaften von SBC
• Gute Transparenz
• Gute Fließeigenschaften
• Gute Verarbeitung

Anwendungen von SBC
Lebensmittelverpackungen, Kappen und Deckel, Displays, medizinische Laborutensilien

Cyclic Olefin Copolymer (COC) ist eine Klasse technischer Polymere. Obwohl nur aus Olefinen aufgebaut, ist COC im Gegensatz zu den teilkristallinen Polyolefinen wie Polyethylen und Polypropylen amorph und damit transparent.
Die Eigenschaften von COC können über einen weiten Bereich variiert werden, indem die Einbauverhältnisse von cyclischen und linearen Olefinen verändert werden. Für optische Anwendungen ist die geringe Doppelbrechung von COC interessant. Im medizinischen Bereich sind die hervorragende Biokompatibilität, insbesondere Blutverträglichkeit und die extrem geringe Wasseraufnahme hervorzuheben.
Eigenschaften von COC
• Gute Fließfähigkeit
• Hohe Steifigkeit
• Hohe Festigkeit
• Hohe Härte
• Geringe Dichte
• Hohe Transparenz
• Gute Säure- und Laugenbeständigkeit
• Hohe Biokompatibilität

Anwendungen von COC
Es wird in optischen Funktionsfolien in Flachbildschirmen sowie in Linsen und Sensoren verwendet. Blisterverpackung und Schrumpf- und Drehfolie.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein schlagfester technischer Thermoplast. ABS besteht aus drei Monomeren: Acrylnitril, Butadien und Styrol.
Acrylnitril-Butadien-Styrol, ABS, ist ein undurchsichtiger technischer Thermoplast, der häufig in Elektronikgehäusen, Autoteilen, Konsumgütern, Rohrfittings, Lego-Spielzeug und vielem mehr verwendet wird.
Eigenschaften von ABS
• Hohe Steifigkeit
• Gute Schlagzähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
• Gute Isoliereigenschaften
• Gute Abrieb- und Dehnungsbeständigkeit
• Hohe Dimensionsstabilität
• Sehr gute Beständigkeit gegen verdünnte Säuren und Laugen

Anwendungen von ABS
Computertastaturkomponenten, LEGO Steine, Kunststofflegierungen, dekorative Autoteile für den Innenraum, Drucker, Staubsauger, Küchengeräte, Faxgeräte, Musikinstrumente

Transparentes ABS (MABS) hat eine gute Verarbeitungsfähigkeit und gute physikalische Eigenschaften wie Schlagzähigkeit und Modul. MABS wird für transparente und widerstandsfähige Produkte wie elektrische und elektronische Teile, OA-Geräte und Spielzeug verwendet.

Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN) ist ein Copolymer aus Styrol und Acrylnitril. SAN besteht aus ca. 70 % Styrol und 30 % Acrylnitril. Es ist weit verbreitet und wird aufgrund seiner höheren Wärmebeständigkeit anstelle von Polystyrol verarbeitet. SAN ist Polystyrol ähnlich. Wie Polystyrol ist es optisch transparent und im mechanischen Verhalten spröde.

Anwendungen von SAN-
Lebensmittelbehältern, Wasserflaschen, Küchenutensilien, Computerprodukten, Verpackungsmaterialien, Batteriekästen

General Purpose Polystyrol (GPPS), auch kristallklares Polystyrol genannt, ist vollständig transparent und steif. GPPS wird häufig in Lebensmittelverpackungen oder Schmucketuis verwendet. GPPS ist röntgenresistent, geruchs- und geschmacksneutral und leicht zu verarbeiten.
Eigenschaften von GPPS
• Transparent
• Geringer Schrumpf
• Gute Röntgenbeständigkeit
• Geruchs- und geschmacksneutral
• Leicht zu verarbeiten

Anwendungen von GPPS
Spielzeug, Verpackungen, Kühlschränke und Schachteln, Kosmetikverpackungen und Modeschmuck, Audiokassetten und CD-Hüllen.

High Impact Polystyrol (HIPS) ist ein gummimodifiziertes, hochschlagzähes Polystyrol. High Impact Polystyrol ist schlagfest. Es lässt sich leicht bemalen und kleben. HIPS hat eine matte Oberfläche und ist ein bevorzugtes Material zum Thermoformen. Eine häufige Verwendung von HIPS sind Joghurtbecher.
Eigenschaften von HIPS
• Hart
• Steif
• Durchscheinend
• Schlagzähigkeit bis 7 x GPPS
Anwendungen von HIPS
Gehäuse von Computern, Fernsehern oder Telefonen

Polyphenylenether (PPE, Polyphenylenoxid oder PPO) ist ein hochtemperaturbeständiger Thermoplast. Es wird selten in seiner reinen Form verwendet. Es wird hauptsächlich als Mischung mit Polystyrol, schlagzähem Styrol-Butadien-Copolymer oder Polyamid verwendet.
Anwendungen von PPO
Es wird für Formteile im Elektronik-, Haushalts- und Fahrzeugbereich, Medizintechnik verwendet.

Styrolmethylmethacrylat (SMMA) ist ein klarer amorpher Thermoplast. SMMA zeichnet sich durch hohe Transparenz, hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Kratzfestigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit und sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus. SMMA ist aufgrund seiner sehr guten Fließeigenschaften relativ einfach zu verarbeiten.
Anwendungen von SMMA
Es werden Wasserfilter, Wassertanks, Einwegrasierer, Lebensmittelbehälter, Displays, Emulsionsprodukte, Zusatzstoffe verwendet.

Poly(methylmethacrylat) (PMMA), auch Acrylglas, Acrylglas oder Plexiglas genannt, ist ein transparenter Thermoplast, der häufig in Folienform als Leichtgewicht oder Splitter verwendet wird. PMMA ist eine widerstandsfähige Alternative zu Glas. PMMA ist eine wirtschaftliche Alternative zu Polycarbonat (PC), bei der Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Transparenz, Polierbarkeit und UV-Verträglichkeit wichtiger sind als Schlagfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Es wird oft wegen seiner mäßigen Eigenschaften, seiner leichten Handhabung, Verarbeitung und geringen Kosten bevorzugt.
Eigenschaften von PMMA
• Hervorragende Wetter- und UV-Beständigkeit
• Hoher Glanz und Härte
• Gute Steifigkeit
• Gute Abriebfestigkeit
• Hervorragende Lichtdurchlässigkeit
Anwendungen von PMMA
Blinker- und Rücklichtgläser, Reflektoren, Lichtleiter, Tür- / Säulenverkleidungen, Polymerbeton, Industrieböden, Verglasungen, Flachdachabdichtungen, Industrieverglasungen, Sanitär und Armaturen, Schaltungen, Leiterplatten.

Ethylenvinylacetat (EVA), auch bekannt als Polyethylenvinylacetat (PEVA), ist das Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat. EVA ist ein elastomeres Polymer, das Materialien erzeugt, die in Bezug auf Weichheit und Elastizität gummiartig sind. Die Materialeigenschaften sind gute Klarheit und Glanz, Tieftemperaturzähigkeit, Spannungsrissbeständigkeit, Beständigkeit gegen Schmelzklebstoffe und UV-Strahlen. EVA ist in vielen elektrischen Anwendungen mit Gummi- und Vinylpolymerprodukten konkurrenzfähig.
Eigenschaften von EVA
• Gummiartig in Weichheit und Flexibilität
• Gute Klarheit und Glanzzähigkeit bei niedrigen Temperaturen
• Spannungsrissbeständigkeit
• Beständigkeit gegen UV-Strahlung.

Anwendungen von EVA
Klebstoffe auf Wasserbasis für Holz- und Papierverpackungen, Vliesstoffe (technische Gewebe), gesättigte Papiere, Papier- und Kartonbeschichtungen, Teppichrücken, Dispersionspulver, Bauprodukte

Ethylmethacrylat (EMA) ist eine chemische Verbindung aus der Gruppe der Carbonsäureester und der Ethylester der Methacrylsäure. EMA ist eine leicht entzündliche, flüchtige, farblose Flüssigkeit mit einem charakteristischen Geruch
Eigenschaften von EMA
• Brennbar
• Farblos
• Flüssigkeit
Anwendungen von EMA
Ethylmethacrylat (EMA) wird zur Herstellung von Acrylpolymeren und Kunststoffadditiven verwendet.

Ethylen-Butyl-Acrylat (EBA) ist ein Copolymer aus Ethylen und Butylacrylat, das durch radikalische Hochdruckpolymerisation hergestellt wird. Aufgrund des Butylacrylat-Anteils kann es für Anwendungen verwendet werden, bei denen Weichheit, Flexibilität und Polarität erforderlich sind.
Typische Anwendungen sind Extrusionsbeschichtung, Coextrusion, Compounds, Schäume und Schmelzklebstoffe.
Anwendungen von EBA-
Beschichtungen, Farben, Textilien, Lederausrüstungen, Automobilprodukten, Klebstoffen und ölbeständigen und hochtemperaturbeständigen Elastomeren.

Ethylen-Acrylsäure-Copolymer (EAA) ist der Ethylester der Acrylsäure. Es ist eine farblose Flüssigkeit mit einem charakteristischen Geruch. Es wird hauptsächlich für Farben, Textilien und Faservliese hergestellt. EAA hat sehr gute Haft- und Dichteigenschaften, besondere Härte, Flexibilität. Es ist einfach, damit zu arbeiten.
Eigenschaften von EAA
• Gute Zähigkeit
• Hohe Flexibilität
• Gute Wetterbeständigkeit

Anwendungen von EAA
Folien, Blasfolien, Verpackungen, Tiefkühlverpackungen, Agrarfolien, Gewächshausfolien, Schrumpffolien, Eisbeutel, Kabel.

Polyvinylalkohol (PVAL, PVA, PVOH) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der als weißes bis gelbliches Pulver meist durch Verseifung (Hydrolyse) von Polyvinylacetat (PVAC) hergestellt wird. Der direkte Syntheseweg ist nicht möglich.
PVAL ist beständig gegen fast alle wasserfreien organischen Lösungsmittel. Teilverseifte PVAL-Typen mit ca. 13% PVAC-Gehalt sind in Wasser gut löslich. Mit zunehmendem Verseifungsgrad nimmt die Wasserlöslichkeit ab.
Eigenschaften von PVA
• Hohe Zugfestigkeit
• Flexibilität
• Wasseraufnahme
• Beständig gegen Öle, Fette und organische Lösungsmittel

Anwendungen von PVA
Es wird in der Papierherstellung und -verarbeitung, Sperrholz, Kunstkarton und Holzverarbeitung, Emulgatoren und Stabilisierungsmitteln, Bauindustrie, PVA-Folie, Druck, Textil verwendet.

Polyvinylbutyral (PVB) ist ein Kunststoff aus der Gruppe der Polyvinylacetale. Polyvinylbutyral wird für Anwendungen verwendet, die eine starke Bindung, optische Klarheit, Haftung auf vielen Oberflächen, Zähigkeit und Flexibilität erfordern. PVB wird hauptsächlich als Schmelzklebstoff in Form von Zwischenfolien für Verbundsicherheitsglas verwendet.
Eigenschaften von PVB
• Gute Haft- und Filmbildungseigenschaften
• Gute Elastizität
• Gute Wasserbeständigkeit
• Hohe Haftung
• Sehr gute thermoplastische Verarbeitung
• Hohe Verträglichkeit mit organischen Lösungsmitteln
• Optische Transparenz
• Verträglichkeit mit anderen Polymeren

Anwendungen von PVB
Beschichtungen, Druckfarben für Verpackungen, Klebstoffe, Verbundsicherheitsglasfolien, Kopfhörerkabel, reflektierende Beschichtungen für Verkehrszeichen und Fahrbahnmarkierungen, Bindemittel für diverse Spezialanwendungen

Polyolefine sind eine Klasse von Polymeren, die aus Olefinen hergestellt werden. Polyolefinelastomere (POEs) sind eine relativ neue Klasse von Polymeren, die Copolymere von Ethylen und Buten sind. Polyolefine Elastomere sind die Brücke zwischen konventionellen Elastomeren und Thermoplasten.
Eigenschaften von POE
• Hervorragende Schlagzähigkeit
• Zäh und flexibel
• Geringe Dichte und geringes Gewicht
• Leichtes Mischen, Formen und Verarbeiten auf Kunststoff- oder Gummigeräten
• Geringe Schrumpfung
Einsatzgebiete von POE
Autokühlerschläuche, Schuhschäume, Draht- und Kabelummantelungen, Formteile, PP-Modifikation

Polybuten, auch Polybutylen (PB) genannt, ist ein thermoplastisches Polyolefin. Im Gegensatz zum verzweigten Polyisobutylen sind die Monomere im PB linear und weitgehend isotaktisch. Polybuten (PB) ist wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) ein Polyolefin oder ein gesättigtes Polymer.
Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften liegt PB etwa zwischen PE und PP. PB kombiniert die typischen Eigenschaften konventioneller Polymere mit einigen Eigenschaften technischer Polymere.
Eigenschaften von PB
• Gute Temperaturbeständigkeit
• Hohe Zeitstandfestigkeit
• Geringe Kriechzeit
• Beständigkeit gegen viele Lösungsmittel, Öle, Fette, Säuren, Laugen, Heißwasser, Alkohole und Ketone.
Anwendungen von PB
Rohrleitungen, Folien, Lebensmittelverpackungen, Verarbeitungshilfsmittel.

Polyetherimide (PEI) gehören zu den Polyimiden und sind Polymere mit Imid- und Ethergruppen in den Hauptketten. Sie sind hochtemperaturbeständig, transparent und haben eine goldgelbe Farbe. PEI gehört zu den Hochleistungskunststoffen. Polyetherimide (PEI) werden in reiner Form und mit verschiedenen Zusätzen (Glasfasern, Kohlefasern) vertrieben. Polyetherimide werden hauptsächlich im Spritzgussverfahren verarbeitet.
Eigenschaften von PEI
• Inhärent flammwidrig mit geringer Rauchentwicklung
• Hohe Festigkeit
• Durchschlagsfestigkeit
• UV- und Gammastrahlenbeständig

Anwendungen von PEI
Es wird bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Elektronik- und Flugzeugindustrie, Flugzeuginnenausstattung, Membranen verwendet.

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein hochtemperaturbeständiger Thermoplast und gehört zu den Hochleistungskunststoffen. PEEK schmilzt bei einer sehr hohen Temperatur von 335 °C und kann im Vergleich zu den meisten anderen Thermoplasten im flüssigen Zustand durch Spritzgießen oder Extruder geformt werden. Im massiven Zustand kann PEEK mit einer Fräse bearbeitet, gedreht oder gebohrt werden.
Eigenschaften von PEEK
• Beständig gegen organische und anorganische Chemikalien
• Gamma-, Röntgenbeständigkeit

Anwendungen von PEEK
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Isoliermaterial für Stromversorgungskabel, Hochspannungstechnik, Medizintechnik, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, elektronische Leiterplatten , Film, UHV-Technologie, Zahnimplantate und Zahnersatz.

Polyphenylsulfone (PPSF oder PPSU) sind Hochleistungskunststoffe, die meist aus aromatischen Ringen bestehen. Polyphenylsulfone (PPSU) sind hitze- und chemikalienbeständig und eignen sich für Automobil-, Luftfahrt- und Sanitäranwendungen. Polyphenylsulfone haben keinen Schmelzpunkt, was ihre amorphe Natur widerspiegelt.
Eigenschaften von PPSU
• Hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Sehr hohe Zähigkeit (auch bei kaltem Wetter)
• Sehr hohe Dimensionsstabilität
• Sehr hohe chemische Beständigkeit
• Hohe Beständigkeit gegen viele Strahlungsarten

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein organisches Polymer, das aus aromatischen Ringen besteht, die durch Sulfide verbunden sind. Polyphenylensulfid ist ein technischer Kunststoff, der heute häufig als Hochleistungsthermoplast verwendet wird.
Synthetische Fasern und Textilien aus PPS sind beständig gegen chemische und thermische Angriffe. Isoliertes PPS kann durch Oxidation in die halbleitende Form umgewandelt werden. PPS kann mit engen Toleranzen geformt, extrudiert oder bearbeitet werden.
Eigenschaften von PPS
• Geringe Wasseraufnahme
• Gute Dimensionsstabilität
• Gute Isolation
• Gute Fließfähigkeit
• Beständigkeit gegen; Hitze, Säuren, Laugen, Schimmel, Bleichmittel, Alterung, Sonnenlicht und Abrieb.
Anwendungen von PPS
Filtergewebe für Kohlekessel, Papierfilze, Elektroisolierung, Folienkondensatoren, Spezialmembranen, Dichtungen, Formteile im Elektronik- und Automobilbereich.

Polyethersulfone (PESU oder PES) sind Hochleistungsthermoplaste aus der Gruppe der Polysulfone. Es ist transparent, hydrolysebeständig und chemisch beständig. PES wird hauptsächlich für thermisch hoch beanspruchte Teile (Medizinprodukte, Automobil- und Flugzeugbau, elektrische und elektronische Komponenten) eingesetzt.

Polyarylsulfone (PSU) sind Thermoplaste aus der Gruppe der Polysulfone. Polysulfone sind aufgrund ihrer amorphen Molekülstruktur durchscheinend und hellbraun gefärbt. Polyarylsulfon (PSU) ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit und Steifigkeit.
PSU hat eine hohe Dauergebrauchstemperatur und zu den herausragenden Eigenschaften des Materials gehören gute Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich, Dimensionsstabilität und gute chemische Verträglichkeit.
Eigenschaften des Netzteils
• Hohe Betriebstemperatur
• Gute Hydrolysebeständigkeit
• Hohe Zähigkeit
• Gute elektrische Isolierung
• Hohe mechanische Festigkeit
• Hohe Steifigkeit
• Hohe Kriechfestigkeit
• Gute Strahlungsbeständigkeit
Anwendungen des PSU-
Automotive-Sektors, des medizinischen Sektors, der elektrischen und elektronischen Anwendungen, der Haushalts- und Lebensmittelanwendungen

Polyvinylidenfluorid oder Polyvinylidendifluorid (PVDF) ist ein nicht reaktives thermoplastisches Fluorpolymer, das durch die Polymerisation von Vinylidendifluorid hergestellt wird. PVDF ist ein Spezialkunststoff für Anwendungen, die höchste Reinheit und Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Säuren und Kohlenwasserstoffe erfordern. PVDF hat im Vergleich zu anderen Fluorpolymeren wie Polytetrafluorethylen (Teflon) eine geringere Dichte.
Eigenschaften von PVDF
• Keine thermische oder oxidative Zersetzung bei Hitze
• Flexibilität
• Geringes Gewicht
• Hohe chemische Korrosionsbeständigkeit
• Hitzebeständigkeit
• Beständigkeit gegen starke Säuren, schwache Säuren, Ionen, Salzlösungen, Halogenverbindungen, Kohlenwasserstoffe, aromatische Lösungsmittel, aliphatische Lösungsmittel, oxidierend Mittel, schwache Basen.

Anwendungen von PVDF
Rohrleitungen, Bleche, Innenbeschichtungen in Hochtemperaturanwendungen, Biomedizin, Isolierung elektrischer Leitungen, chemische Verarbeitung, Bauwesen und Architektur, Gesundheitswesen und Pharmazie

Flüssigkristallpolymere (LCP) sind eine Klasse aromatischer Polymere. Sie sind extrem reaktionsträge, inert und sehr feuerbeständig. Die überlegenen Eigenschaften von LCPs machen sie besonders geeignet für den Automobilsektor wie; Getriebekomponenten, Pumpenkomponenten, Spulenkörper und Sonnenlichtsensoren sowie Sensoren für Autosicherheitsgurte.
Eigenschaften von LCP
• Hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen
• Extreme chemische Beständigkeit
• Inhärent flammwidrig
• Gute Witterungsbeständigkeit

Ethylentetrafluorethylen (ETFE) ist ein Kunststoff auf Fluorbasis. Es ist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich ausgelegt. ETFE hat eine relativ hohe Schmelztemperatur, eine ausgezeichnete chemische, elektrische und hohe Energiestrahlungsbeständigkeit. ETFE-Folie ist selbstreinigend (durch Antihaft-Oberfläche) und recycelbar

Fluorethylen-Propylen (FEP) ist ein Copolymer aus Hexafluorpropylen und Tetrafluorethylen. Es unterscheidet sich von PTFE dadurch, dass es mit herkömmlichen Spritzguss- und Schneckenextrusionstechniken schmelzbar ist. FEP ist PTFE (Polytetrafluorethylen) und PFA (Perfluoralkoxy-Polymer) sehr ähnlich. FEP und PFA teilen beide die nützlichen Eigenschaften von PTFE. FEP ist weicher als PTFE und schmilzt bei 260°C. Es ist hochtransparent und sonnenbeständig.
Anwendungen von FEP-
Verkabelung, Verbindungskabel, Verkabelung für Computerkabel, technische Ausrüstung, Raumfahrtindustrie

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein lineares Polymer aus Fluor und Kohlenstoff. PTFE wird oft unter dem Handelsnamen Teflon von DuPont bezeichnet. PTFE gehört zur Klasse der Polyhalogenolefine. Er zählt zu den Thermoplasten, weist aber auch Eigenschaften auf, die eine für Duroplaste typische Verarbeitung erfordern.
Eigenschaften von PTFE
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Hohe chemische Beständigkeit
• Hohe Betriebstemperatur
• Hoher Sauerstoffindex
Anwendungen von PTFE
Chemische Industrie: Rohre, Ventile, Dichtungen, Auskleidungen, Membranen
Maschinenbau: Abstreifer, Abstreifer, Kolbenringe, Dichtungen, Gleitlager
Elektrik Engineering: Spulen, Komponenten zur Isolierung

Superabsorber (Superabsorbent Polymers, SAP) sind Kunststoffe, die in der Lage sind, ein Vielfaches ihres Eigengewichts an Flüssigkeiten aufzunehmen. Bei Aufnahme der Flüssigkeit quillt der Superabsorber und bildet ein Hydrogel. SAPs mit niedriger Dichte haben im Allgemeinen eine höhere Absorptionskapazität und quellen stärker. Diese Arten von SAPs haben auch eine weichere und klebrigere Gelatine

Celluloseacetat ist der Acetatester der Cellulose. Celluloseacetat (CA) gilt als Thermoplast, ist aber ein modifiziertes Naturprodukt. Celluloseacetat wird als Filmträger in der Fotografie, als Bestandteil einiger Beschichtungen und als Rahmenmaterial für Brillen verwendet. Es wird auch als synthetische Faser bei der Herstellung von Zigarettenfiltern und Spielkarten verwendet.
Anwendungen von CA
Ölfilter, Gasfilter, Brillengestell, Kamm, Zahnbürste, Parfümflaschenverschluss, Regenschirmgriff, Schraubendrehergriff und Spielzeug.

Kohlenwasserstoffharz ist ein aromatischer Kohlenwasserstoff, der in industriellen Anwendungen verwendet wird. Es ist eine Art von thermisch plastifizierenden Kohlenwasserstoffharzen. Es hat einen klebrigen Effekt und eignet sich für den Einsatz in Lacken, Druckfarben, Klebstoffen, Gummi und anderen Bereichen, in denen Klebrigkeit erforderlich ist.

Polylactide, auch Polymilchsäuren (PLA) genannt, sind synthetische Polymere, die zur Gruppe der Polyester zählen. Sie bestehen aus vielen, chemisch gebundenen Milchsäuremolekülen. PLA kann durch Hitze verformt werden und ist daher ein Thermoplast.
Eigenschaften von PLA
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Hohe Kapillarwirkung
• Schwer entflammbar
• Hohe UV-Beständigkeit
• Biologische Abbaubarkeit
Anwendungen von PLA
Verpackungen, Blumenfolien, Luftpolsterfolien, Teebeutel, Gastronomieartikel, Strohhalme, Einwegartikel, Bürobedarf, medizinische Geräte, Verbundwerkstoffe.

Polyhydroxyalkanoate (PHA) sind Polyester, die in der Natur von zahlreichen Mikroorganismen produziert werden. PHA ist biologisch abbaubar und wird zur Herstellung von Biokunststoffen verwendet. Polyhydroxyalkanoate können entweder thermoplastische oder elastomere Materialien sein. Die mechanischen Eigenschaften und die Biokompatibilität von PHA können durch Mischen oder Modifizieren mit anderen Polymeren, Enzymen und anorganischen Materialien verändert werden, was dem Material ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht.
Eigenschaften von PHA
• Nicht toxisch
• Biokompatibel
• Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Gute UV-Beständigkeit

Polyhydroxybutyrat (PHB) ist ein Polyhydroxyalkanoat (PHA), ein Polymer der Polyesterklasse. PHB gehört zu den biologisch abbaubaren Kunststoffen. PHB gehört zu den thermoplastischen Polyestern und ist daher bei Hitze verformbar.
Eigenschaften von PHB
• Wasserunlöslich
• Geringes Kriechen
• Chemisch beständig gegen Alkohole, Fette und Öle
• Ungiftig
• Organisch verträglich
• Gute UV-Beständigkeit

Anwendungen von PHB
Folien, Tücher, Schalen, Besteck, Filme

Polyethylenwachs (PE-Wachs) ist ein Polyethylen, das aufgrund seiner geringen Molmasse einen wachsartigen oder fettähnlichen Charakter hat. PE-Wachs ist farblos bis weiß und schmelzklar. Polyethylenwachs ist in Lösungsmitteln löslich und lässt sich gut emulgieren. PE-Wachs ist das wichtigste Polyolefinwachs.
Anwendungen von PE-Wachs
Als Abriebschutz in Druckfarbenfilmen, für Mattlackeffekte in Farben und Beschichtungen, als Gleit- und Trennmittel in der Kunststoffverarbeitung

Polypropylenwachs (PP-Wachs) hat einen hohen Schmelzpunkt, niedrige Schmelzwerte, Gleitfähigkeit und gute Dispergiereigenschaften. PP-Wachs ist das Gut aktueller Polyolefin-Verarbeitungsadditive. Polypropylenwachs hat ein breites Anwendungsspektrum.

Masterbatch (MB) ist ein festes oder flüssiges Additiv für Kunststoffe, das zum Einfärben von Kunststoffen (Color Masterbatch) oder zur Verleihung anderer Eigenschaften von Kunststoffen (Additiv-Masterbatch) verwendet wird. Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung aus Pigmenten und / oder Additiven, die während eines Wärmeprozesses in ein Trägerharz eingekapselt, dann abgekühlt und in eine körnige Form geschnitten wird.
Masterbatch ermöglicht es dem Verarbeiter, Rohpolymer während des Kunststoffherstellungsprozesses wirtschaftlich einzufärben. Masterbatch erhöht die Produktivität durch Erhöhung der volumetrischen Effizienz (infolge der Wärmeleitfähigkeit und Volumenausdehnung auf Temperatur), senkt die Kosten und verbessert die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffen wie: höhere Zähigkeit, Biegesteifigkeit, Haftung, Bedruckbarkeit.
Additiv-Masterbatches modifizieren verschiedene Eigenschaften des Basiskunststoffs wie
• UV-Beständigkeit
• Flammwidrigkeit
• Schmierung
• Rutschhemmung
• Korrosionsinhibitoren
• Antioxidantien
• Extrusionshilfen

Anwendungen von Masterbatch-Additiven
Blasfolien & Laminieren, PP Bast / Garn, PP Vlies, Blasformen , Spritzguss, Thermogeformte Platte, HDPE / PP-Rohrextrusion

Zusatzstoffe, auch Hilfsstoffe genannt, sind Stoffe, die Produkten in geringen Mengen zugesetzt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen oder zu verbessern. Zusatzstoffe werden verwendet, um während und nach der Nutzungsphase eine positive Wirkung auf die Herstellung, Lagerung, Verarbeitung oder Produkteigenschaften zu erzielen.
Anwendungen von Additiven
In Kunststoffen werden Additive zur Verhinderung des Abbaus (Korrosion) durch Autooxidation, als Alkylradikalfänger in der Produktion, als Stabilisatoren, Lichtstabilisatoren, Verarbeitungshilfsmittel, Antistatika, Farbstoffe, optische Aufheller, Treibmittel, Flammschutzmittel, Füllstoffe und Verstärkungsmittel.

Gehackte Stränge werden hergestellt, indem Bündel von Glasfasersträngen in verschiedene Längen geschnitten werden. Es wird als Verstärkung für glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) verwendet. Gehackte Glasfasern werden in Kunststoffe, Harze oder Portlandzement gemischt, um die mechanischen Eigenschaften, Abriebeigenschaften, elektrische Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern.

Carbonfasern sind industriell hergestellte Fasern aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, die durch an den Rohstoff angepasste chemische Reaktionen in graphitischen Kohlenstoff umgewandelt werden.
Carbonfasern werden hauptsächlich zur Herstellung von kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK = carbonfaserverstärkter Kunststoff) verwendet. Carbon-Kurzschnittfasern werden Polymeren über Extruder und Spritzgussmaschinen zugesetzt.
Eigenschaften von Kohlefaser
• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
• Steifigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Elektrische Leitfähigkeit
• Gute Zugfestigkeit
• Feuerbeständigkeit
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Biologisch inert

Maleinsäureanhydrid ist eine organische Verbindung. Maleinsäureanhydrid ist das Säureanhydrid der Maleinsäure. Maleinsäureanhydrid ist ein farbloser und weißer Feststoff mit scharfem Geruch. Es wird industriell für Anwendungen in Beschichtungen und Polymeren verwendet.

Acrylsäurebutylester (Butylacrylat) ist eine chemische Verbindung aus der Gruppe der Acrylester. Butylacrylat ist eine entzündliche, lichtempfindliche, farblose Flüssigkeit mit stechendem Geruch.
Anwendungen von
Butylacrylat Butylacrylat wird in Farben, Dichtstoffen, Beschichtungen, Klebstoffen, Kraftstoffen, Textilien, Kunststoffen und Dichtstoffen verwendet.

Carbonfasern sind industriell hergestellte Fasern aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, die durch chemische Reaktionen in graphitischen Kohlenstoff umgewandelt werden. Man unterscheidet zwischen isotropen und anisotropen Typen: Isotrope Fasern haben eine geringere technische Bedeutung, anisotrope Fasern zeigen hohe Festigkeiten und Steifigkeiten bei geringer Bruchdehnung in axialer Richtung.
Sie können als Kohlenstoff-Häckselfasern mit Polymeren vermischt und von Extrudern und Spritzgussmaschinen zu Kunststoffbauteilen verarbeitet werden. Carbonfasern werden hauptsächlich zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK = C-faserverstärkter Kunststoff) verwendet.

Multi-End Assembled Rovings werden hergestellt, indem borfreie E-Glas-Filamentstränge, die mit einer Silanschlichte beschichtet sind, zu einem einzigen Strang gebündelt und zu einer zylindrischen Packung gewickelt werden.
Mehrseitig konfektionierte Rovings werden zum Spritzen, Wickeln, Schreddern, Mischen von Platten, Herstellen von Platten, Schleuderguss und einer Vielzahl anderer Anwendungen verwendet.
Eigenschaften von mehrseitig montierten Glasfaser-Rovings
• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
• Korrosionsbeständigkeit
• Festigkeit
• Elektrische Eigenschaften.

Glasfaser-Direktrovings werden zu einem zylindrischen Paket verarbeitet, indem endlose borfreie Glasfasern, die mit Silan beschichtet sind, gewickelt werden. Glasfaser-Direktrovings sind für Weben, Stricken, Filamentwickeln, Pultrusion und eine Vielzahl anderer Anwendungen erhältlich.
Eigenschaften von Glasfaser-Direktrovings
• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
• Korrosionsbeständigkeit
• Stabilität
• Elektrische Eigenschaften.

Fiber Glass Chopped Strand Mats (CSM) werden durch eine gleichmäßige Verteilung von geschnittenen Glasfasersträngen hergestellt.
Glasfaser-Chopped-Strand-Matten bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und elektrische Eigenschaften.
Eigenschaften von Glasfaser-Schnittlitzenmatten
• Kompatibel mit verschiedenen Harzsystemen und Verarbeitungsverfahren
• Geringer Harzverbrauch und schnelle Benetzung
• Glatte Oberfläche und gute Luftabgabe

Gehackte Stränge werden hergestellt, indem Bündel von Glasfasersträngen in verschiedene Längen geschnitten werden. Es wird als Verstärkung für glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) verwendet. Gehackte Glasfasern werden in Kunststoffe, Harze oder Portlandzement gemischt, um die mechanischen Eigenschaften, Abriebeigenschaften, elektrische Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern.

Carbonfasern sind industriell hergestellte Fasern aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, die durch an den Rohstoff angepasste chemische Reaktionen in graphitischen Kohlenstoff umgewandelt werden. Typischerweise werden 1.000 bis 24.000 (Tex) Filamente zu einem Multifilamentgarn (Roving) verarbeitet, das aufgewickelt wird.
Als Kurzschnittfasern können sie mit Polymeren vermischt und über Extruder und Spritzgussmaschinen zu Kunststoffbauteilen verarbeitet werden. Carbonfasern werden hauptsächlich zur Herstellung von carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK = C-faserverstärkter Kunststoff) verwendet.
Eigenschaften von Carbonfasern
• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
• Steifigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Elektrische Leitfähigkeit
• Gute Zugfestigkeit
• Feuerbeständigkeit
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Biologisch inert

Carbonfasern sind industriell hergestellte Fasern aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, die durch an den Rohstoff angepasste chemische Reaktionen in graphitischen Kohlenstoff umgewandelt werden. Carbonfasern werden hauptsächlich zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK = kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) verwendet. Carbon-Kurzschnittfasern werden Polymeren über Extruder und Spritzgussmaschinen zugesetzt.
Eigenschaften von Kohlefaser
• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
• Steifigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• Elektrische Leitfähigkeit
• Gute Zugfestigkeit
• Feuerbeständigkeit
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Biologisch inert