Les polyamides (PA) sont des polymères linéaires avec des liaisons amide régulièrement répétées le long de la chaîne principale. Le terme polyamides est couramment utilisé pour désigner les thermoplastiques synthétiques, techniquement utilisables. Presque tous les polyamides importants sont dérivés d'amines primaires. Les polyamides sont des polymères thermoplastiques partiellement cristallins. Les polyamides sont souvent utilisés comme matériaux de construction en raison de leur excellente résistance et ténacité.

Propriétés du PA
• Haute résistance
• Haute ténacité
• Résistant aux solvants organiques
• Bonne capacité de traitement

Applications du PA
Vêtements, parachutes, ballons, voiles, cordes, lignes de pêche, tondeuses à gazon, revêtements pour raquettes de tennis, articles ménagers, chevilles, vis, paliers lisses, isolateurs électriques, serre-câbles, bases adhésives, nœuds de tente médicale, ustensiles de cuisine, pièces de machines, matériel de suture pour la chirurgie.

Comparé à d'autres polyamides, le polyamide 4.6 (PA 4.6) est le plus résistant à la fatigue de tous. La stabilité dimensionnelle thermique est élevée. Le PA 4.6 est plus stable chimiquement et cristallise mieux que le PA 6 et le PA 6.6. Lorsque les autres types de polyamide ne fonctionnent pas, le polyamide 4.6 conserve ses propriétés à des températures élevées. Ses applications sont similaires à d'autres types de polyamide et le PA 4.6 est utilisé dans les composants électroniques et électriques.

Le polyamide 6 (PA 6) est un polyamide partiellement cristallin, caractérisé par sa ductilité et sa résistance à l'abrasion. Le PA 6 est utilisé pour le développement de non-tissés. Ces tissus sont faciles à teindre et brillants. Le polyamide 6 (PA 6) est également utilisé pour fabriquer des fils, des filets, des cordes et des tricots.

Le polyamide 6.6 (PA 6.6) a un point de fusion élevé et une haute résistance à l'abrasion. Par conséquent, le PA 6.6 est préféré dans la fabrication de pièces de machines. En raison de sa résistance à la chaleur et de sa résistance extrêmes, le polyamide 6.6 est le matériau thermoplastique le plus couramment utilisé. Le PA 6.6 a une bonne élasticité et une résistance mécanique élevée. Il est utilisé pour la production de fibres de tapis, d'éléments d'isolation électrique, de roulements, d'engrenages et de bandes transporteuses.

Le PA 6/66 est le co polyamide du PA 6 et du PA 66. Il combine les propriétés du PA 6 et du PA 6.6. Le copolymère de polyamide 6/66 est très populaire dans l'industrie pour sa durabilité, sa facilité de traitement et sa durabilité. Le copolymère PA 6/66 a une fluidité améliorée dans le moulage par injection et une plus grande clarté dans les applications d'extrusion de film.

Propriétés du PA 6/66
• Longévité
• Résistance durable
• Respect de l'environnement • Facilité de
traitement
• Durabilité

Applications du PA 6/66
Il est utilisé dans l'industrie automobile, les équipements électriques et l'éclairage ainsi que pour les biens de consommation et industriels et les équipements sportifs.

Le polyamide 12 (PA 12) peut être facilement travaillé dans n'importe quelle forme ou taille. La résistance à l'usure est si élevée que ce polyamide n'est pas attaqué même avec des charges cycliques à haute fréquence. Le PA 12 est utilisé pour la production de colliers de serrage, de joints, de bagues d'étanchéité, de housses de protection, de membranes et de chaussures de ski. Le polyamide 12 est très flexible et est donc utilisé pour fabriquer des tubes pour automobiles et des conduits d'air.

Les polyphtalamides (PPA) sont des polyamides aromatiques semi-cristallins (PA). Ils appartiennent à la classe des thermoplastiques. Le PPA diffère par ses propriétés des polyamides aliphatiques et des polyamides aromatiques (aramides). Les plastiques à base de polyphtalamide remplacent les métaux dans les zones où une résistance à la chaleur élevée combinée à une stabilité mécanique élevée est requise.
Propriétés de PPA
• Résistance chimique
• résistance et la rigidité à des températures élevées
• Creep et résistance à la fatigue
• Stabilité dimensionnelle
Applications de PPA
bagues d'usure pompe, les parties du corps du moteur, les connexions de conduite de carburant, les collecteurs de chauffe-eau, d' arrêt de carburant vannes, thermostat boîtiers, refroidisseurs d'air, pompes à liquide de refroidissement et phares à LED.

Le polytéréphtalate de butylène (PBT, PTMT) est un thermoplastique. C'est l'un des polyesters et il a des propriétés similaires à celles du polyéthylène téréphtalate semi-cristallin (PET), mais il est plus adapté au moulage par injection en raison de son comportement de refroidissement et de traitement plus favorable.
Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est largement utilisé en raison de sa résistance élevée, de sa rigidité, de sa stabilité dimensionnelle très élevée (nettement meilleure que celle du POM ou du PA) et de sa bonne friction.
Propriétés du PBT
• Haute résistance
• Haute rigidité
• Haute stabilité dimensionnelle
• Bonnes propriétés de frottement et d'usure
• Résistant à de nombreuses huiles et solvants
•
Applications du PBT
Boîtier pour l'électrotechnique et la construction automobile, connecteurs, pomme de douche, brosses à dents.

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un thermoplastique qui appartient à la famille des polyesters. Le PET a un large éventail d'utilisations et est notamment utilisé pour la production de bouteilles en plastique (bouteilles en PET), de films et de fibres textiles.
Propriétés du PET
• Haute résistance et rigidité
• Très solide et facile
Bonnes propriétés de barrière aux gaz et à l'humidité
• Bonnes propriétés d'isolation électrique
• Haute résistance à la chaleur
• Résistant aux alcools, hydrocarbures aliphatiques, huiles, graisses et acides dilués

Applications du PET
Bouteilles en plastique, aliments flexibles emballage, isolation thermique, applications de ruban adhésif, film, cellules solaires, impression plastique 3D (PETG), moquette, vêtements, sacs de couchage, câbles pour écouteurs.

Les élastomères thermoplastiques (TPE), également appelés élastoplastes, sont une classe de copolymères. Il s'agit d'un mélange physique de polymères, d'un plastique et d'un caoutchouc aux propriétés à la fois thermoplastiques et élastomères. Le TPE se comporte à température ambiante comme les élastomères classiques, mais avec un apport de chaleur, le TPE peut se déformer plastiquement et montre donc également un comportement thermoplastique. Les élastomères thermoplastiques présentent des avantages typiques à la fois des matériaux de type caoutchouc et du plastique. L'avantage d'utiliser des élastomères thermoplastiques (TPE) est la capacité de s'étirer et de reprendre leur forme d'origine, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue que les autres matériaux.
Propriétés du TPE
• Résistance au glissement
• Haute résistance aux intempéries
• Haute résistance chimique
• Absorption des chocs
• Résistance à la déformation
• Excellente résistance à l'ozone
• Flexibilité

Applications du TPE Application
automobile, application domestique, sentiers de motoneige, matériau de toiture, cathéters médicaux, semelles de chaussures, surfaces souples, éléments de conception, interrupteurs et surfaces lumineux, joints, gaine de câble, isolation intérieure et câble pour casque.

La polyoléfine thermoplastique (TPO) fait référence à un mélange polymère / charge, qui se compose d'une proportion d'un thermoplastique, d'un élastomère ou de caoutchouc et d'une charge. Les applications extérieures telles que les toits contiennent souvent du TPO car il ne se dégrade pas sous l'exposition aux UV. Le TPO est largement utilisé dans l'industrie automobile.

Styrène Butadiène Le styrène ou SBS est un élastomère thermoplastique composé de deux monomères, le styrène et le butadiène, tout en présentant les propriétés du plastique et du caoutchouc. Le styrène-butadiène-styrène (SBS) se comporte comme des élastomères à température ambiante, mais il peut être traité comme des plastiques par chauffage. Le SBS et les autres élastomères thermoplastiques sont caoutchouteux, sans être réticulés, et sont faciles à transformer en formes utiles.
Propriétés du SBS
• Bonne résistance aux chocs à basses températures
• Bonnes caractéristiques de performance
• Bonne capacité de traitement
• Recyclable

Applications du SBS
Semelles de chaussures, bandes de roulement de pneus, modificateurs de plastique, modificateurs d'asphalte, adhésifs, modification et mélange de polymères

Le styrène éthylène butylène styrène (SEBS) est un élastomère thermoplastique (TPE) important. Il est produit par hydrogénation de copolymère styrène-butadiène-styrène (SBS), améliorant ainsi la stabilité thermique, la résistance aux intempéries et la résistance à l'huile.
Le SEBS se comporte comme du caoutchouc sans avoir à être vulcanisé. Le SEBS est solide et flexible, possède une excellente résistance à la chaleur et aux UV et est facile à traiter.
Propriétés du SEBS
• Fortement
• Souple
• Bonne résistance à la chaleur et aux UV
• Facile à mettre en œuvre

Le caoutchouc éthylène propylène (EPDM) est un type de caoutchouc synthétique qui peut être utilisé dans une variété d'applications. Les caoutchoucs saturés tels que l'EPDM ont une résistance nettement meilleure à la chaleur, à la lumière et à l'ozone que les caoutchoucs insaturés tels que le caoutchouc naturel, le SBR ou le polychloroprène (néoprène).
L'EPDM peut être formulé pour résister à des températures allant jusqu'à 150 ° C, et lorsqu'il est correctement formulé, il peut être utilisé à l'extérieur pendant de nombreuses années sans détérioration.
Propriétés de l'EPDM
• Haute résistance aux intempéries et à l'ozone
• Haute résistance thermique
• Bonne résistance chimique

Applications de l'EPDM
Joints de fenêtres, joints de portes de véhicules, tuyaux de liquide de refroidissement, tapis absorbants pour chauffage de piscine

Le caoutchouc styrène butadiène (SBR) décrit la famille des caoutchoucs synthétiques dérivés du styrène et du butadiène. Le SBR a une bonne résistance à l'abrasion et une bonne résistance au vieillissement. Le SBR est la variante la plus largement produite du caoutchouc synthétique. Environ 50 % des pneus sont constitués de différents types de SBR.

Le caoutchouc de silicone (SI) est un élastomère composé de silicone et contenant du carbone, de l'hydrogène et de l'oxygène. Les caoutchoucs de silicone sont largement utilisés dans l'industrie avec plusieurs formulations. Le caoutchouc de silicone (SI) est utilisé dans les applications automobiles, de nombreux produits de cuisson, de pâtisserie et de stockage des aliments, les vêtements, y compris les sous-vêtements, les vêtements de sport et l'électronique.
Propriétés du SI
• Résistance aux températures extrêmes
• Bon étirement
• Bon glissement
• Bonne résistance à la déchirure
• Bonne conductivité thermique
• Bonne résistance au feu

Applications du SI
Isolants élastiques, joints, manchons, tuyaux

Le polyoxyméthylène (POM, polyacétal, polyformaldéhyde, acétal) est un thermoplastique de haut poids moléculaire. Il est utilisé comme plastique technique, notamment pour les pièces de précision, en raison de sa grande rigidité, son faible coefficient de frottement, son excellente stabilité dimensionnelle et sa stabilité thermique. La couleur inhérente du POM est le blanc opaque, mais le matériau est recouvert de toutes les couleurs.
Propriétés du POM
• Haute résistance
• Haute dureté
• Haute rigidité
• Haute résistance à l'abrasion
• Faibles coefficients de frottement
• Haute résistance à la chaleur
• Faible absorption d'eau

Applications du POM
Engrenages, éléments coulissants et de guidage, pièces de boîtier, éléments à ressort, chaînes, vis, écrous, pièces de pompe, corps de vannes, isolateurs, bobines, connecteurs, coques de joint, trains miniatures, bogies, guidons, serrures, poignées, charnières, rouleaux de rideaux , bombes aérosols, réservoirs de véhicules, ampoules à gaz, fermetures à glissière.

Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE, UHMW) est un type de polyéthylène thermoplastique (PE). Le HMWPE est également connu sous le nom de polyéthylène haut module. Le HMWPE est un matériau très résistant avec la résistance aux chocs la plus élevée de tous les thermoplastiques actuellement produits.
HMWPE est inodore, insipide et non toxique. Il possède toutes les propriétés du polyéthylène haute densité (PEHD) avec en plus des propriétés de résistance aux acides et alcalis concentrés ainsi qu'à de nombreux solvants organiques.
Propriétés du HMWPE
• Résistant aux produits chimiques corrosifs
• Faible absorption d'humidité
• Faible coefficient de frottement
• Rigidité
• Ténacité • Résistance à l'
usure et à l'abrasion

Le polyéthylène naphtalate (PEN) est un thermoplastique produit par polycondensation de la famille des polyesters. Le PEN est préparé par polycondensation d'éthylène glycol et d'ester diméthylique d'acide naphtalène dicarboxylique. Le PEN peut être utilisé comme un copolymère PET / PEN ou comme un mélange de polymères PET + PEN et ne peut pas seulement être utilisé comme un homopolymère.
Propriétés du PEN
• Haute étanchéité aux gaz
• Haute résistance thermique
• Haute résistance chimique
• Haute résistance aux UV
• Bonne résistance aux alcools, hydrocarbures aromatiques, graisses et huiles, cétones, alcalis.
Applications de l'
emballage PEN pour les aliments remplis à chaud, les contenants, les emballages (films et fils), les équipements médicaux

Le poly cyclohexylène diméthyl téréphtalate (PCT) est un polyester thermoplastique. Le PCT est similaire au polyéthylène téréphtalate (PET), avec lequel il partage des caractéristiques telles que la stabilité dimensionnelle et la résistance chimique. Le PCT est également particulièrement résistant aux températures élevées et à l'hydrolyse. Le polycyclohexylène diméthyl téréphtalate a une bonne stabilité dimensionnelle à des températures élevées. Le PCT est utilisé pour les composants électroniques tels que les connecteurs. Le PCT est également transformé en filaments, fibres et tissus qui sont utilisés dans l'industrie comme filtres.

Les polycarbonates (PC) sont des thermoplastiques. Les polycarbonates (PC) ont généralement une teneur en cristallites inférieure à 5 % et sont donc considérés comme amorphes. Les polycarbonates sont transparents et incolores. Ils peuvent cependant être colorés.
Le PC est utilisé dans des productions où d'autres plastiques sont trop mous, trop fragiles, trop sensibles aux rayures, trop peu stables dimensionnellement ou pas assez transparents. De plus, le polycarbonate en tant que plastique transparent est, comme le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou le styrène-acrylonitrile (SAN), couramment utilisé comme alternative au verre. Comparé au verre cassant, le polycarbonate est plus léger et plus résistant aux chocs.
Propriétés du PC
• Haute résistance
• Haute résistance aux chocs
• Haute rigidité
• Haute dureté
• Bon isolant
• Résistant à l'eau, à de nombreux acides minéraux et aux solutions aqueuses de sels neutres et d'agents oxydants • Résistant aux
UV

Applications de
disques compacts PC , DVD, disques Blu-ray, coupoles, vitrages plats ou bombés, murs antibruit, réflecteurs optiques, verre pare-balles, bouteilles , lentilles de phares, lunettes de soleil, lunettes de protection, lunettes de protection.

Le copolymère styrène butadiène (SBC) est un copolymère composé de monomère de styrène et de caoutchouc butadiène. Le SBC peut être utilisé dans les applications de thermoformage, de moulage par injection et d'extrusion.
Propriétés du SBC
• Bonne transparence
• Bonnes propriétés d'écoulement
• Bon traitement

Applications du SBC
Emballages alimentaires, bouchons et couvercles, présentoirs, ustensiles de laboratoire médical

Le copolymère d'oléfine cyclique (COC) est une classe de polymères techniques. Bien que composé uniquement d'oléfines, le COC est contrairement aux polyoléfines partiellement cristallines telles que le polyéthylène et le polypropylène amorphe et donc transparent.
Les propriétés du COC peuvent être modifiées sur une large plage en changeant les rapports d'incorporation des oléfines cycliques et linéaires. Pour les applications optiques, la faible biréfringence du COC est intéressante. Dans le domaine médical, il convient de souligner la biocompatibilité exceptionnelle, en particulier la compatibilité sanguine et l'absorption d'eau extrêmement faible.
Propriétés du COC
• Bonne fluidité
• Haute rigidité
• Haute résistance
• Haute dureté
• Faible densité
• Haute transparence
• Bonne résistance aux acides et aux alcalis
• Haute biocompatibilité

Applications du COC
Il est utilisé dans les films optiques fonctionnels des écrans plats ainsi que dans les lentilles et les capteurs. Emballage sous blister et film rétractable et tordu.

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un thermoplastique technique résistant aux chocs. L'ABS est composé de trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène.
L'acrylonitrile butadiène styrène, ABS, est un thermoplastique technique opaque largement utilisé dans les boîtiers électroniques, les pièces automobiles, les produits de consommation, les raccords de tuyauterie, les jouets Lego et bien d'autres.
Propriétés de l'ABS
• Haute rigidité
• Bonne résistance aux chocs, même à basse température
• Bonnes propriétés isolantes
• Bonne résistance à l'abrasion et à la déformation
• Grande stabilité dimensionnelle
• Très bonne résistance aux acides et alcalis dilués

Applications de l'ABS
Composants de clavier d'ordinateur, briques LEGO, alliages plastiques, pièces décoratives d'intérieur de voiture, imprimantes, aspirateurs, ustensiles de cuisine, télécopieurs, instruments de musique

L'ABS transparent (MABS) a une bonne capacité de traitement et de bonnes propriétés physiques telles que la résistance aux chocs et le module. Le MABS est utilisé pour les produits transparents et exigeants en termes de résistance, tels que les pièces électriques et électroniques, les appareils OA et les jouets.

Le copolymère styrène acrylonitrile (SAN) est un copolymère de styrène et d'acrylonitrile. SAN se compose d'env. 70% styrène et 30% acrylonitrile. Il est largement utilisé et est traité à la place du polystyrène en raison de sa plus grande résistance thermique. Le SAN est similaire au polystyrène. Comme le polystyrène, il est optiquement transparent et fragile en comportement mécanique.

Applications des
conteneurs SAN Food, des bouteilles d'eau, des ustensiles de cuisine, des produits informatiques, des matériaux d'emballage, des boîtiers de batterie

Le polystyrène à usage général (GPPS), également appelé polystyrène cristallin, est complètement transparent et rigide. Le GPPS est couramment utilisé dans les emballages alimentaires ou les étuis à bijoux. GPPS est résistant aux rayons X, inodore et insipide et facile à traiter.
Propriétés du GPPS
• Transparent
• Faible retrait
• Bonne résistance aux rayons X
• Inodore et insipide
• Facile à traiter

Applications du GPPS
Jouets, emballages, réfrigérateurs et boîtes, packs cosmétiques et bijoux fantaisie, cassettes audio et boîtiers de CD.

Le polystyrène à fort impact (HIPS) est un polystyrène à fort impact modifié par du caoutchouc. Le polystyrène à fort impact est résistant aux chocs. Il peut être facilement peint et collé. HIPS a une surface mate et est un matériau préféré pour le thermoformage. Les pots de yaourt sont une utilisation courante des HIPS.
Propriétés du HIPS
• Dur
• Rigide
• Translucide
• Résistance aux chocs jusqu'à 7 x GPPS
Applications du HIPS
Boîtier d'ordinateurs, de téléviseurs ou de téléphones

Le polyphénylène éther (PPE, polyphénylène oxyde ou PPO) est un thermoplastique résistant aux hautes températures. Il est rarement utilisé sous sa forme pure. Il est principalement utilisé en mélange avec du polystyrène, un copolymère styrène-butadiène à impact élevé ou un polyamide.
Applications du PPO
Il est utilisé pour les moulages dans les secteurs de l'électronique, de la maison et de l'automobile, de la technologie médicale.

Le méthacrylate de styrène méthyle (SMMA) est un thermoplastique transparent amorphe. SMMA a une transparence élevée, une rigidité élevée, une excellente résistance aux rayures, une bonne résistance chimique et une très faible absorption d'humidité. Le SMMA est relativement facile à traiter en raison de ses très bonnes propriétés d'écoulement.
Applications de SMMA
Il est utilisé des filtres à eau, des réservoirs d'eau, des rasoirs jetables, des récipients alimentaires, des présentoirs, des produits en émulsion, des additifs.

Le poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA), également connu sous le nom d'acrylique, de verre acrylique ou de plexiglas, est un thermoplastique transparent qui est souvent utilisé sous forme de film comme un léger ou un éclat. Le PMMA est une alternative résistante au verre. Le PMMA est une alternative économique au polycarbonate (PC) où la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la transparence, la polissabilité et la compatibilité UV sont plus importantes que la résistance aux chocs, la résistance chimique et la résistance à la chaleur. Il est souvent préféré en raison de ses propriétés modérées, de sa facilité de manipulation, de traitement et de son faible coût.
Propriétés du PMMA
• Excellente résistance aux intempéries et aux UV
• Brillance et dureté élevées
• Bonne rigidité
• Bonne résistance à l'abrasion
• Excellente transmission lumineuse
Applications du PMMA
Lentilles de clignotants et de feux arrière, catadioptres, guides de lumière, garnitures de portes / montants, béton polymère, sols industriels, vitrages, étanchéité toits plats, vitrages industriels, plomberie et aménagements, circuits, circuits imprimés.

L'éthylène-acétate de vinyle (EVA), également connu sous le nom de polyéthylène-acétate de vinyle (PEVA), est le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. L'EVA est un polymère élastomère qui produit des matériaux caoutchouteux en termes de douceur et d'élasticité. Les caractéristiques du matériau sont une bonne clarté et brillance, une ténacité à basse température, une résistance à la fissuration sous contrainte, une résistance aux adhésifs thermofusibles et aux rayons UV. L'EVA est compétitif avec les produits en caoutchouc et en polymère vinylique dans de nombreuses applications électriques.
Propriétés de l'EVA
• Gomme en douceur et flexibilité
• Bonne clarté et ténacité brillante à basse température • Résistance aux
fissures de contrainte
• Résistance au rayonnement UV.

Applications de l'EVA
Adhésifs à base d'eau pour emballages en bois et papier, non-tissés (tissus techniques), saturés de papier, revêtements de papier et de carton, endos de moquette, poudres redispersables, produits de construction.

Le méthacrylate d'éthyle (EMA) est un composé chimique du groupe des esters d'acide carboxylique et de l'ester éthylique de l'acide méthacrylique. L'EMA est un liquide incolore, volatile et hautement inflammable avec une odeur caractéristique
Propriétés de l'EMA
• Inflammable
• Incolore
• Liquide
Applications de l'EMA
Le méthacrylate d'éthyle (EMA) est utilisé pour fabriquer des polymères acryliques et des additifs plastiques.

L'éthylène butyl acrylate (EBA) est un copolymère composé d'éthylène et d'acrylate de butyle préparé par polymérisation radicalaire à haute pression. En raison de la teneur en acrylate de butyle, il peut être utilisé pour des applications où la douceur, la flexibilité et la polarité sont requises.
Les applications typiques incluent le revêtement par extrusion, la co-extrusion, les composés, les mousses et les adhésifs thermofusibles.
Applications des
revêtements EBA , peintures, textiles, finition du cuir, produits automobiles, adhésifs et élastomères résistants à l'huile et aux températures élevées.

Le copolymère d'éthylène et d'acide acrylique (EAA) est l'ester éthylique de l'acide acrylique. C'est un liquide incolore avec une odeur caractéristique. Il est principalement produit pour les peintures, les textiles et les fibres non tissées. EAA a de très bonnes propriétés d'adhérence et d'étanchéité, une dureté spéciale, une flexibilité. Il est facile de travailler avec.
Propriétés de l'EAA
• Bonne ténacité
• Haute flexibilité
• Bonne résistance aux intempéries

Applications des
films EAA, films soufflés, emballages, emballages alimentaires surgelés, films agricoles, films de serre, films rétractables, sacs de glace, câbles.

L'alcool polyvinylique (PVAL, PVA, PVOH) est un matériau thermoplastique qui est produit sous forme de poudre blanche à jaunâtre, principalement par saponification (hydrolyse) d'acétate de polyvinyle (PVAC). La voie synthétique directe n'est pas possible.
PVAL résiste à presque tous les solvants organiques anhydres. Grades PVAL partiellement saponifiés avec env. 13% de PVAC contenu sont facilement solubles dans l'eau. Au fur et à mesure que le degré de saponification augmente, la solubilité dans l'eau diminue.
Propriétés du PVA
• Haute résistance à la traction
• Flexibilité
• Absorbant l'eau
• Résistant aux huiles, graisses et solvants organiques

Applications du PVA
Il est utilisé dans la fabrication et la transformation du papier, le contreplaqué, les panneaux d'art et la transformation du bois, les agents émulsifiants et stabilisants, l'industrie de la construction, le film PVA, l'impression, le textile.

Le polyvinylbutyral (PVB) est un plastique du groupe des polyvinylacétals. Le polyvinylbutyral est utilisé pour des applications nécessitant une forte adhérence, une clarté optique, une adhérence sur de nombreuses surfaces, de la ténacité et de la flexibilité. Le PVB est principalement utilisé comme adhésif thermofusible sous forme de films intermédiaires pour le verre composite de sécurité.
Propriétés du PVB
• Bonne adhérence et propriétés filmogènes
• Bonne élasticité
• Bonne résistance à l'eau
• Forte adhérence
• Très bonne mise en œuvre thermoplastique
• Haute compatibilité avec les solvants organiques
• Transparence optique
• Compatibilité avec d'autres polymères

Applications du PVB
Revêtements, encres d'impression pour emballages, adhésifs, films de verre de sécurité laminés, câbles pour écouteurs, revêtements réfléchissants pour panneaux de signalisation et marquages ​​routiers, liants pour diverses applications spécialisées

Les polyoléfines sont une classe de polymères fabriqués à partir d'oléfines. Les élastomères de polyoléfine (POE) sont une classe relativement nouvelle de polymères qui sont des copolymères d'éthylène et de butène. Polyoléfines Les élastomères sont le pont entre les élastomères conventionnels et les thermoplastiques.
Propriétés du POE
• Excellente résistance aux chocs
• Robuste et flexible
• Faible densité et faible poids
• Facilité de mélange, de mise en forme et de traitement sur des dispositifs en plastique ou en caoutchouc
• Faible retrait
Applications du POE
Tuyaux de radiateur de voiture, mousses pour chaussures, revêtements de fils et câbles, pièces moulées Modification du PP

Le polybutène, également appelé polybutylène (PB), est une polyoléfine thermoplastique. Contrairement au polyisobutylène ramifié, les monomères du PB sont linéaires et largement isotactiques. Le polybutène (PB), comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), est une polyoléfine ou un polymère saturé.
En termes de propriétés mécaniques, PB se situe approximativement entre PE et PP. Le PB combine les propriétés typiques des polymères conventionnels avec certaines propriétés des polymères techniques.
Propriétés du PB
• Bonne résistance à la température
• Résistance élevée à la rupture par fluage
• Faible fluage
• Résistance à de nombreux solvants, huiles, graisses, acides, alcalis, eau chaude, alcools et cétones.
Applications de PB
Piping, films, emballages alimentaires, auxiliaires technologiques.

Les polyétherimides (PEI) appartiennent aux polyimides et sont polymères avec des groupes imide et éther dans les chaînes principales. Ils sont résistants aux températures élevées, transparents et ont une couleur jaune doré. Le PEI fait partie des plastiques hautes performances. Les polyétherimides (PEI) sont commercialisés sous forme pure et avec divers additifs (fibres de verre, fibres de carbone). Les polyétherimides sont principalement traités par moulage par injection.
Propriétés du PEI
• Ignifuge intrinsèque avec faible dégagement de fumée
• Haute résistance
• Rigidité diélectrique • Résistant
aux rayons UV et gamma

Applications du PEI
Il est utilisé dans la fabrication de pièces en plastique pour l'électronique et l'industrie aéronautique, intérieur d'avion, membranes.

Le polyétheréthercétone (PEEK) est un thermoplastique résistant aux hautes températures et appartient aux plastiques hautes performances. Le PEEK fond à une température très élevée de 335°C et comparé à la plupart des autres thermoplastiques il peut être moulé à l'état liquide par moulage par injection ou par extrudeuse. Lorsqu'il est solide, le PEEK peut être usiné, tourné ou percé avec une fraise.
Propriétés du PEEK
• Résistant aux produits chimiques organiques et inorganiques
• Gamma, résistance aux rayons X

Applications du PEEK
Industrie automobile, industrie aérospatiale, matériau isolant pour câbles d'alimentation, technologie haute tension, technologie médicale, industrie chimique, industrie alimentaire, circuits imprimés , film, technologie UHV, implants dentaires et restaurations dentaires.

Les polyphénylsulfones (PPSF ou PPSU) sont des plastiques hautes performances, généralement constitués de cycles aromatiques. Les polyphénylsulfones (PPSU) sont résistants à la chaleur et aux produits chimiques et conviennent aux applications automobiles, aérospatiales et sanitaires. Les polyphénylsulfones n'ont pas de point de fusion, reflétant leur nature amorphe.
Propriétés du PPSU
• Haute résistance et rigidité
• Très haute ténacité (même par temps froid)
• Très haute stabilité dimensionnelle
• Très haute résistance chimique
• Haute résistance à de nombreux types de rayonnement

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un polymère organique constitué de cycles aromatiques liés par des sulfures. Le sulfure de polyphénylène est un plastique technique couramment utilisé aujourd'hui comme thermoplastique haute performance.
Les fibres synthétiques et textiles en PPS résistent aux agressions chimiques et thermiques. Le PPS isolé peut être converti en la forme semi-conductrice par oxydation. Le PPS peut être formé, extrudé ou usiné selon des tolérances serrées.
Propriétés du PPS
• Faible absorption d'eau
• Bonne stabilité dimensionnelle
• Bon isolant
• Bonne fluidité
• Résistance contre ; Chaleur, acides, alcalis, moisissure, eau de Javel, vieillissement, lumière du soleil et abrasion.
Applications du PPS
Tissus filtrants pour chaudières à charbon, feutres de papier, isolants électriques, condensateurs à film, membranes spéciales, joints, pièces moulées dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile.

Les polyéthersulfones (PESU ou PES) sont des thermoplastiques hautes performances appartenant au groupe des polysulfones. Il est transparent, résistant à l'hydrolyse et chimiquement résistant. Le PES est principalement utilisé pour les pièces fortement sollicitées thermiquement (dispositifs médicaux, construction automobile et aéronautique, composants électriques et électroniques).

Les polyarylsulfones (PSU) sont des thermoplastiques appartenant au groupe des polysulfones. Les polysulfones sont translucides et de couleur marron clair en raison de leur structure moléculaire amorphe. Le polyarylsulfone (PSU) est un plastique haute performance doté d'une résistance mécanique et d'une rigidité élevées.
Le PSU a une température de service continue élevée et les propriétés exceptionnelles du matériau incluent une bonne résistance au fluage sur une large plage de températures, une stabilité dimensionnelle et une bonne compatibilité chimique.
Propriétés du PSU
• Température de fonctionnement élevée
• Bonne résistance à l'hydrolyse
• Haute ténacité
• Bonne isolation électrique
• Haute résistance mécanique
• Haute rigidité
• Haute résistance au fluage
• Bonne résistance aux radiations
Applications du
secteur automobile PSU , secteur médical, applications électriques et électroniques, applications domestiques et alimentaires

Le fluorure de polyvinylidène ou difluorure de polyvinylidène (PVDF) est un fluoropolymère thermoplastique non réactif obtenu par polymérisation du difluorure de vinylidène. Le PVDF est un plastique spécial pour les applications nécessitant les plus hauts niveaux de pureté et de résistance aux solvants, acides et hydrocarbures. Le PVDF a une densité inférieure à celle d'autres polymères fluorés tels que le polytétrafluoroéthylène (Téflon).
Propriétés du PVDF
• Pas de décomposition thermique ou oxydante à la chaleur
• Flexibilité
• Faible poids
• Haute résistance à la corrosion chimique • Résistance à la
chaleur
• Résistance aux acides forts, acides faibles, ions, solutions salines, composés halogénés, hydrocarbures, solvants aromatiques, solvants aliphatiques, oxydants agents, bases faibles.

Applications du PVDF
Tuyauterie, tôles, revêtements intérieurs dans les applications à haute température, biomédecine, isolation de câblage électrique, traitement chimique, construction et architecture, soins de santé et pharmacie

Les polymères à cristaux liquides (LCP) sont une classe de polymères aromatiques. Ils sont extrêmement non réactifs, inertes et très résistants au feu. Les propriétés supérieures des LCP les rendent particulièrement adaptés au secteur automobile tel que; Composants de transmission, composants de pompe, bobines et capteurs d'ensoleillement ainsi que capteurs pour ceintures de sécurité de voiture.
Propriétés du LCP
• Résistance mécanique élevée à haute température
• Résistance chimique extrême
• Ignifuge inhérent
• Bonne résistance aux intempéries

L'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) est un plastique à base de fluor. Il est conçu pour avoir une résistance à la corrosion et une résistance élevées sur une large plage de températures. L'ETFE a une température de fusion relativement élevée, une excellente résistance aux rayonnements chimiques, électriques et à haute énergie. Le film ETFE est autonettoyant (grâce à sa surface antiadhésive) et recyclable.

Le fluoroéthylène propylène (FEP) est un copolymère d'hexafluoropropylène et de tétrafluoroéthylène. Il diffère du PTFE en ce qu'il est fusible avec les techniques conventionnelles de moulage par injection et d'extrusion de vis. Le FEP est très similaire au PTFE (polytétrafluoroéthylène) et au PFA (polymère perfluoroalcoxy). Le FEP et le PFA partagent tous deux les propriétés utiles du PTFE. Le FEP est plus doux que le PTFE et fond à 260°C. Il est hautement transparent et résistant au soleil.
Applications du
câblage FEP , fil de connexion, câblage pour fils informatiques, équipement technique, industrie spatiale

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un polymère linéaire de fluor et de carbone. Le PTFE est souvent désigné par le nom commercial Teflon de DuPont. Le PTFE appartient à la classe des polyhalogénoléfines. Il fait partie des thermoplastiques, bien qu'il possède également des propriétés qui nécessitent un traitement typique des plastiques thermodurcissables.
Propriétés du PTFE
• Faible coefficient de frottement
• Haute résistance chimique
• Température de fonctionnement élevée
• Indice d'oxygène élevé
Applications du PTFE
Industrie chimique : tuyaux, vannes, joints, garnitures, membranes
Construction de machines : racleurs, racleurs, segments de piston, joints, paliers lisses
Électrique ingénierie : bobines, composants pour l'isolation

Les superabsorbants (polymères superabsorbants, SAP) sont des plastiques capables d'absorber des liquides plusieurs fois leur propre poids. Lors de l'absorption du liquide, le superabsorbant gonfle et forme un hydrogel. Les SAP de faible densité ont généralement une capacité d'absorption plus élevée et gonflent davantage. Ces types de SAP ont également une gélatine plus douce et plus collante

L'acétate de cellulose est l'ester acétate de cellulose. L'acétate de cellulose (CA) est considéré comme un thermoplastique mais est un produit naturel modifié. L'acétate de cellulose est utilisé comme base de film en photographie, comme composant dans certains revêtements et comme matériau de monture pour les lunettes. Il est également utilisé comme fibre synthétique dans la fabrication de filtres à cigarettes et de cartes à jouer.
Applications de CA
Filtre à huile, filtre à gaz, monture de lunettes, peigne, brosse à dents, bouchon de bouteille de parfum, poignée de parapluie, poignée de tournevis et jouets.

La résine d'hydrocarbure est un hydrocarbure aromatique utilisé dans des applications industrielles. C'est une sorte de résines hydrocarbonées plastifiantes thermiquement. Il a un effet collant et convient à une utilisation dans la peinture, l'encre d'imprimerie, les adhésifs, le caoutchouc et d'autres domaines où l'adhésivité est requise.

Les polylactides, également appelés acides polylactiques (PLA), sont des polymères synthétiques faisant partie du groupe des polyesters. Ils sont composés de nombreuses molécules d'acide lactique liées chimiquement. Le PLA peut être déformé par la chaleur et est donc un thermoplastique.
Propriétés de PLA
• Faible absorption d'humidité
• action capillaire élevée
• Faible inflammabilité
• haute résistance aux UV
• Biodégradabilité
Applications de PLA
emballage, films floraux, Pouches Bubble, Teabags, articles de restauration, Pailles, Jetables, Fournitures de bureau, matériel médical, Composites.

Les polyhydroxyalcanoates (PHA) sont des polyesters produits dans la nature par de nombreux micro-organismes. Le PHA est biodégradable et est utilisé pour fabriquer des bioplastiques. Les polyhydroxyalcanoates peuvent être des matériaux thermoplastiques ou élastomères. Les propriétés mécaniques et la biocompatibilité du PHA peuvent être altérées par mélange ou modification avec d'autres polymères, enzymes et matériaux inorganiques permettant au matériau une large gamme d'applications.
Propriétés du PHA
• Non toxique
• Biocompatible
• Bonne résistance à l'humidité
• Bonne résistance aux UV

Le polyhydroxybutyrate (PHB) est un polyhydroxyalcanoate (PHA), un polymère de la classe des polyesters. Le PHB fait partie des plastiques biodégradables. Le PHB appartient au polyester thermoplastique et est donc déformable à la chaleur.
Propriétés du PHB
• Insoluble dans l'eau
• Faible fluage
• Résistance chimique aux alcools, graisses et huiles
• Non toxique
• Compatible organique
• Bonne résistance aux UV

Applications du PHB
Feuilles, wraps, bols, couverts, films

La cire de polyéthylène (cire PE) est un polyéthylène qui, en raison de sa faible masse molaire, a un caractère cireux ou gras. La cire PE est incolore à blanche et transparente comme une fonte. La cire de polyéthylène est soluble dans les solvants et peut être bien émulsionnée. La cire PE est la cire de polyoléfine la plus importante.
Applications de la cire PE
Comme protection contre les éraflures dans les films d'encre d'imprimerie, pour les effets de vernis mat dans les peintures et revêtements, comme lubrifiants et agents de démoulage dans le traitement des plastiques

La cire de polypropylène (cire PP) a un point de fusion élevé, de faibles niveaux de fusion, un pouvoir lubrifiant et de bonnes propriétés de dispersion. La cire PP est le bien des additifs actuels de traitement des polyoléfines. La cire de polypropylène a une large gamme d'applications.

Masterbatch (MB) est un additif solide ou liquide pour les plastiques qui est utilisé pour colorer les plastiques (Color Masterbatch) ou pour conférer d'autres propriétés aux plastiques (additif masterbatch). Masterbatch est un mélange concentré de pigments et/ou d'additifs qui est encapsulé dans une résine support au cours d'un processus thermique, qui est ensuite refroidi et découpé en une forme granulaire.
Le mélange maître permet au transformateur de colorer économiquement le polymère brut pendant le processus de fabrication du plastique. Le mélange maître augmente la productivité en augmentant l'efficacité volumétrique (en raison de la conductivité thermique et de l'expansion du volume à la température), réduit les coûts et améliore les propriétés physiques des plastiques telles que : une plus grande ténacité, rigidité à la flexion, adhérence, imprimabilité.
Masterbatches additifs modifient diverses propriétés de la base en plastique telles que
• Résistance aux UV
• ignifugation
• lubrification
• Anti-patinage
• inhibiteurs de corrosion
• Antioxydants
• Aides Extrusion

Applications des additifs Masterbatch
Blown Film & Laminage, PP Bast / Fils, PP Nonwoven, moulage par soufflage , Moulage par injection, Feuille thermoformée, Extrusion de tuyaux HDPE / PP

Les additifs, également appelés adjuvants, sont des substances qui sont ajoutées aux produits en petites quantités afin d'obtenir ou d'améliorer certaines propriétés. Les additifs sont utilisés pour obtenir un effet positif sur la production, le stockage, la transformation ou les propriétés du produit pendant et après la phase d'utilisation.
Applications des additifs
Dans les plastiques, les additifs sont utilisés pour empêcher la dégradation (corrosion) par auto-oxydation, en tant qu'éliminateurs de radicaux alkyles dans la production, en tant que stabilisants, stabilisants à la lumière, auxiliaires de fabrication, agents antistatiques, colorants, azurants optiques, agents gonflants, retardateurs de flamme, charges et agents de renforcement.

Les brins coupés sont fabriqués en coupant des faisceaux de brins de fibre de verre en différentes longueurs. Il est utilisé comme renfort pour le plastique renforcé de fibres de verre (PRV). La fibre de verre hachée est mélangée à des plastiques, des résines ou du ciment Portland pour améliorer les propriétés mécaniques, les propriétés d'abrasion, la conductivité électrique et la résistance à la chaleur.

Les fibres de carbone sont des fibres produites industriellement à partir de matières premières carbonées qui sont transformées en carbone graphitique par des réactions chimiques adaptées à la matière première.
Les fibres de carbone sont principalement utilisées pour la production de plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP = plastique renforcé de fibres de carbone). Des fibres courtes de carbone sont ajoutées aux polymères via des extrudeuses et des machines de moulage par injection.
Propriétés de la fibre de carbone
• Rapport résistance/poids élevé
• Rigidité
• Résistance à la corrosion
• Conductivité électrique
• Bonne résistance à la traction
• Résistance au feu
• Haute conductivité thermique
• Biologiquement inerte

L'anhydride maléique est un composé organique. L'anhydride maléique est l'anhydride acide de l'acide maléique. L'anhydride maléique est un solide incolore et blanc avec une odeur piquante. Il est utilisé industriellement pour des applications dans les revêtements et les polymères.

L'ester butylique d'acide acrylique (acrylate de butyle) est un composé chimique du groupe des esters acryliques. L'acrylate de butyle est un liquide inflammatoire, sensible à la lumière, incolore avec une odeur piquante.
Applications de l'acrylate de
butyle L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et les mastics.

Les fibres de carbone sont des fibres fabriquées industriellement à partir de matières premières carbonées qui sont converties en carbone graphitique par des réactions chimiques. Une distinction est faite entre les types isotropes et anisotropes : les fibres isotropes ont une moindre importance technique, les fibres anisotropes présentent des résistances et une rigidité élevées avec un faible allongement à la rupture dans la direction axiale.
Ils peuvent être mélangés avec des polymères sous forme de fibres de carbone coupées et transformés en composants plastiques par des extrudeuses et des machines de moulage par injection. Les fibres de carbone sont principalement utilisées pour la production de plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP = plastique renforcé de fibres C)

Les mèches assemblées multi-extrémités sont fabriquées en regroupant des brins de filaments de verre E sans bore recouverts d'un encollage au silane en un seul brin et en les enroulant dans un emballage cylindrique.
Les mèches assemblées à plusieurs extrémités sont utilisées pour la pulvérisation, l'enroulement filamentaire, le déchiquetage, les plaques de mélange, la fabrication de plaques, la coulée centrifuge et une variété d'autres applications.
Propriétés des stratifils assemblés multi-extrémités en fibre de verre
• Excellentes propriétés mécaniques
• Résistance à la corrosion
• Résistance
• Propriétés électriques.

Les rovings directs en fibre de verre sont transformés en un emballage cylindrique en enroulant des fibres de verre sans bore sans fin recouvertes de silane. Les mèches directes en fibre de verre sont disponibles pour le tissage, le tricotage, l'enroulement filamentaire, la pultrusion et une variété d'autres applications.
Propriétés des stratifils directs en fibre de verre
• Excellentes propriétés mécaniques
• Résistance à la corrosion
• Stabilité
• Propriétés électriques.

Les tapis à brins coupés en fibre de verre (CSM) sont fabriqués par une distribution uniforme de brins de fibre de verre coupés.
Les tapis à brins coupés en fibre de verre offrent d'excellentes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, résistance et propriétés électriques.
Propriétés des nattes de fibres de verre coupées
• Compatible avec divers systèmes de résine et méthodes de traitement
• Faible consommation de résine et mouillage rapide
• Surface lisse et bonne évacuation de l'air

Les brins coupés sont fabriqués en coupant des faisceaux de brins de fibre de verre en différentes longueurs. Il est utilisé comme renfort pour le plastique renforcé de fibres de verre (PRV). La fibre de verre hachée est mélangée à des plastiques, des résines ou du ciment Portland pour améliorer les propriétés mécaniques, les propriétés d'abrasion, la conductivité électrique et la résistance à la chaleur.

Les fibres de carbone sont des fibres produites industriellement à partir de matières premières carbonées qui sont converties en carbone graphitique par des réactions chimiques adaptées à la matière première. Typiquement, 1 000 à 24 000 filaments (Tex) sont transformés en un fil multifilament (Roving), qui est enroulé.
En tant que fibres courtes, elles peuvent être mélangées avec des polymères et transformées en composants plastiques via des extrudeuses et des machines de moulage par injection. Les fibres de carbone sont principalement utilisées pour la production de plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP = plastique renforcé de fibres C).
Propriétés des fibres de carbone
• Rapport résistance/poids élevé
• Rigidité
• Résistance à la corrosion
• Conductivité électrique
• Bonne résistance à la traction
• Résistance au feu
• Haute conductivité thermique
• Biologiquement inerte

Les fibres de carbone sont des fibres produites industriellement à partir de matières premières carbonées qui sont transformées en carbone graphitique par des réactions chimiques adaptées à la matière première. Les fibres de carbone sont principalement utilisées pour la production de plastique renforcé de fibres de carbone ( CFRP = plastique renforcé de fibres de carbone). Des fibres courtes de carbone sont ajoutées aux polymères via des extrudeuses et des machines de moulage par injection.
Propriétés de la fibre de carbone
• Rapport résistance/poids élevé
• Rigidité
• Résistance à la corrosion
• Conductivité électrique
• Bonne résistance à la traction
• Résistance au feu
• Haute conductivité thermique
• Biologiquement inerte